Codo

Proceso de fabricación de codo sin costura (flexión de calor y flexión de frío) Uno de los métodos más comunes para la fabricación de codos es utilizar la flexión de mandril caliente de tuberías de acero rectas. Después de calentar la tubería de acero a una temperatura elevada, la tubería se empuja, se expande, doblada por las herramientas internas del mandril paso a paso. La aplicación de flexión de mandril caliente puede fabricar un codo sin costura de rango de tamaño amplio. Las características de la flexión del mandril dependen fuertemente de la forma y las dimensiones intergrado del mandril. Las ventajas de uso de los codos de flexión en caliente incluyen una desviación de espesor más pequeña y un radio de flexión más fuerte que otro tipo de metón de flexión. Mientras tanto, el uso de flexiones en lugar de curvas prefabricadas reduce sustancialmente el número de soldaduras necesarias. Esto reduce la cantidad de trabajo requerido y aumenta la calidad y la usabilidad de las tuberías. Sin embargo, la flexión en frío es el proceso para doblar la tubería de acero recta a temperaturas normales en una máquina de flexión. La flexión en frío es adecuada para tuberías con un diámetro exterior de 17.0 a 219.1 mm, y el espesor de la pared de 2.0 a 28.0 mm. El radio de flexión recomendado es 2.5 x DO. Normalmente en un radio de flexión de 40d. Al usar la flexión en frío, podemos obtener pequeños codos de radio, pero necesitamos empacar las partes internas con arena para evitar arrugas. La flexión en frío es un método de flexión rápido y económico. Es una opción competitiva para hacer tuberías y piezas de máquina.